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碳酸鈣資訊
什么是碳酸鈣游離堿偏高
堿式碳酸鈣,特別是在冷天,由于氣溫低氫氧化鈣溶解度大,在碳化過程中,石灰乳中存在著氫氧化鈣固體和水溶性氫氧化鈣離子,再與二氧化碳進行碳化反應,是在堿性溶液中發(fā)生的,因此產生了堿式碳酸鈣。這種堿式碳酸鈣隨著碳化液的溫度和二氧化碳通入量而發(fā)生變化,轉變成三種不同結構的碳酸鈣(方解石型、靈石型、文石型)。當碳化到終點時,PH值8~10,偏堿性,不能把堿式碳酸鈣破壞掉。這些堿式碳酸鈣還沒有來得及變化,進入下道工序,當進入回轉烘干機后,溫度升高堿式碳酸鈣分解出氫氧化鈣和碳酸鈣,使堿度偏高。
堿度高,天氣冷比熱天更為突出,關鍵就是熱天氣溫高,水溫也高,石灰消化較好,同時碳化塔的溫度也比較高,而氫氧化鈣溶解度低,不易產生板狀堿式碳酸鈣,容易轉變成碳酸鈣。由此可見,熱天氣的堿度比冷天低。
碳酸鈣的原材料——天然大理石、方解石等,一般不含結構水。在加工成超細粉體后,在加工、儲運過程中容易受潮吸濕水分。碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發(fā)物,這些物質如果含量過高時,會對改性母料和塑料制品造成影響。
水分及易揮發(fā)物含量在碳酸鈣中一般應控制在0.3%左右,實際應用時,產品中水分含量≥0.3%時,就易影響產品質量,使產品表面粗糙,產生氣泡、燒焦、分解等現(xiàn)象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要,常用的辦法是采用高速混合機加熱干燥處理來消除水分。
在碳酸鈣高含量填充改性母料生產中,有條件的盡量避免采用水槽浸潤拉條切粒和水環(huán)造粒等工藝,采用履帶傳動網式干法切粒工藝和磨面熱切造粒工藝,可在提高生產產量的前提下,最大限度的減少改性母料的水分及易揮發(fā)物的含量,能夠保證改性母料的產品質量。